เครื่องอัดก้อน 200 ตัน พร้อมระบบมัดแนวนอนMACPRESSE EUROPA S.R.L.
112
เครื่องอัดก้อน 200 ตัน พร้อมระบบมัดแนวนอน
MACPRESSE EUROPA S.R.L.
112
EXW ราคาคงที่ ไม่สามารถแสดงภาษีมูลค่าเพิ่มแยกได้
€60,000
ปีที่ผลิต
2002
สภาพ
ใช้แล้ว
(ทำงานได้เต็มประสิทธิภาพ)
ที่ตั้ง
เนเธอร์แลนด์ 

ข้อมูลเกี่ยวกับเครื่องจักร
- ชื่อเครื่องจักร:
- เครื่องอัดก้อน 200 ตัน พร้อมระบบมัดแนวนอน
- ผู้ผลิต:
- MACPRESSE EUROPA S.R.L.
- รุ่น:
- 112
- ปีที่ผลิต:
- 2002
- สภาพ:
- ซ่อมบำรุงที่เวิร์กช็อป (มือสอง)
- ประสิทธิภาพการทำงาน:
- ทำงานได้เต็มประสิทธิภาพ
- ชั่วโมงการทำงาน:
- 44,590 h
ราคาและสถานที่
EXW ราคาคงที่ ไม่สามารถแสดงภาษีมูลค่าเพิ่มแยกได้
€60,000
- ที่ตั้ง:
- , เนเธอร์แลนด์

โทร
รายละเอียดทางเทคนิค
- แรงกด:
- 200 t
- ความกว้างของช่องเติม:
- 1,020 มม
- ความยาวช่องเติม:
- 2,000 มม
- ความกว้างของก้อนฟาง:
- 1,100 มม
- ความสูงก้อนฟาง:
- 1,100 มม
- น้ำหนักฟางก้อน:
- 1,000 กก.
- ความจุถังน้ำมันหล่อลื่น:
- 3,100 ล
- น้ำหนักเปล่า:
- 50,800 กก.
- ปีที่ปรับปรุงใหญ่ล่าสุด:
- 2025
- อัตราการไหลเชิงปริมาตร:
- 795 ลบ.ม./ชม.
รายละเอียดข้อเสนอ
- รหัสประกาศ:
- A21950928
- อัปเดต:
- อัปเดตล่าสุดเมื่อ 19.05.2569
คำอธิบาย
Technical data baler:
Manufacturer MACPRESSE EUROPA S.R.L.
Typ 112
Year of construction 2002, partially refurbished in December 2025
Operating hours 44,590 hours, stand December 2025
Press power main press 200 tons
Specific press capacity 16,5 kg/cm²
Feed channel 2,000 x 1,020 mm
Filling volume 2,65 cm³
Isdpfx Ajy S Rruja Doib
Theoretic throughput rate 795 m³/h
Bale size 1,100 x 1,100 mm, length variable
Driving motor 2 x 75 kW
Tying system 5-fold horizontal, full automatic
Throughput rate at MSW approx. 48 up to 54 tons/h, depends on material
Volume hydraulic oil tank 3,100 l
Machine weight baler approx. 50,8 tons
Scope of delifery:
1 piece baler MACPRESSE, type 111A
1 operating manual with CE declaration, electrical and hydraulic circuit diagram
Comments:
The machine was serviced and partially overhauled in our workshop. The following work was carried out and parts replaced:
• Hydraulic oil tank emptied and cleaned
• Oil and air filters replaced
• New hydraulic oil filled
• All hydraulic hoses replaced
• Press ram dismantled, broken down into individual parts, mechanics made operational
• Front two main rollers replaced
• Knives on the press ram replaced
• Main hydraulic cylinder dismantled, disassembled, cylinder tube and piston rod checked, complete seal set replaced
• Counter knife in the frame replaced
• Knife gap adjusted to approx. 3 mm
• Upper steel guide rails in the frame on the left and right replaced.
• Worn press base cut out, base plate replaced with wear-resistant HARDOX steel.
• Binding and twisting unit dismantled, broken down into individual parts, mechanics made functional, all twisting shafts and ball bearings replaced.
• All wire rollers in the needle heads replaced
• Wire knives cleaned and readjusted, chains greased and tensioned
• All wire deflection rollers made operational
• All door contact switches replaced
• Wirbulator device dismantled, disassembled and made operational
• General maintenance work carried out
Finally, the press was subjected to a machine test in manual and automatic mode, see video for the machine function test.
The documentation (BA, CE, electrical/hydraulic circuit diagram) is complete. Viewing is possible by appointment. We accept no liability for the technical specifications or any errors.
Manufacturer MACPRESSE EUROPA S.R.L.
Typ 112
Year of construction 2002, partially refurbished in December 2025
Operating hours 44,590 hours, stand December 2025
Press power main press 200 tons
Specific press capacity 16,5 kg/cm²
Feed channel 2,000 x 1,020 mm
Filling volume 2,65 cm³
Isdpfx Ajy S Rruja Doib
Theoretic throughput rate 795 m³/h
Bale size 1,100 x 1,100 mm, length variable
Driving motor 2 x 75 kW
Tying system 5-fold horizontal, full automatic
Throughput rate at MSW approx. 48 up to 54 tons/h, depends on material
Volume hydraulic oil tank 3,100 l
Machine weight baler approx. 50,8 tons
Scope of delifery:
1 piece baler MACPRESSE, type 111A
1 operating manual with CE declaration, electrical and hydraulic circuit diagram
Comments:
The machine was serviced and partially overhauled in our workshop. The following work was carried out and parts replaced:
• Hydraulic oil tank emptied and cleaned
• Oil and air filters replaced
• New hydraulic oil filled
• All hydraulic hoses replaced
• Press ram dismantled, broken down into individual parts, mechanics made operational
• Front two main rollers replaced
• Knives on the press ram replaced
• Main hydraulic cylinder dismantled, disassembled, cylinder tube and piston rod checked, complete seal set replaced
• Counter knife in the frame replaced
• Knife gap adjusted to approx. 3 mm
• Upper steel guide rails in the frame on the left and right replaced.
• Worn press base cut out, base plate replaced with wear-resistant HARDOX steel.
• Binding and twisting unit dismantled, broken down into individual parts, mechanics made functional, all twisting shafts and ball bearings replaced.
• All wire rollers in the needle heads replaced
• Wire knives cleaned and readjusted, chains greased and tensioned
• All wire deflection rollers made operational
• All door contact switches replaced
• Wirbulator device dismantled, disassembled and made operational
• General maintenance work carried out
Finally, the press was subjected to a machine test in manual and automatic mode, see video for the machine function test.
The documentation (BA, CE, electrical/hydraulic circuit diagram) is complete. Viewing is possible by appointment. We accept no liability for the technical specifications or any errors.
เอกสาร
ประกาศของคุณถูกลบเรียบร้อยแล้ว
เกิดข้อผิดพลาด
























































































